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你知道嗎?一款全新的車型在發布會上憑借驚艷的外觀、亮眼的數據、行業領先的創新技術、舒適的駕駛體驗等優點，瞬間就能吸引眾人目光。然而，你可曾想過，從最初的設計理念到最終成品，其間要歷經上千道制造工序的精心打磨。在生產過程中，為了幾個百分點的效率提升，工程師們要對三電系統進行上千次的微調;為了確保載重能力達標，車架的制造工藝要經過嚴格的強度測試和優化;為了保證整車性能的可靠高效，總裝流程要檢測上百項參數……每一個數據的背后都凝聚著無數的汗水與心血。這些制造工序的精益求精，正是新品的底氣來源，雖然用戶在使用時不會輕易察覺，卻穩穩地支撐起了整個新品的輝煌，它們是新品背后真正的無名英雄，亟待我們投去關注的目光。
(東風股份智能制造和綠色工廠)
2024年12月20日，東風輕型車首次展示最新研發的V平臺并正式推出東風睿立達系列產品，借此機會，記者對東風汽車股份制造管理部副部長陳雪莉進行了專訪，讓我們一起去了解睿立達背后的制造故事。
品牌命名：睿啟新程，“VAN”事立達
東風輕型車此次發布的品牌名稱為“睿立達”，據陳雪莉介紹，“睿”是明智通達，是遠見卓識的代名詞，突破常規，對未來深刻洞察，以科技為筆，繪制出解決市場難題的藍圖，展現出東風輕型車超凡的智慧和長遠的眼光。“立”是堅定與穩固的象征，代表東風輕型車要以可靠的產品質量，贏得市場的廣泛認可。“達”是即刻到達，是對效率的生動詮釋，體現了東風輕型車智慧、綠色、高效的品牌特征。
由此可見，東風輕型車從命名起就對這一平臺和品牌寄予厚望。“睿立達”三個字，凝聚了對品質的堅守，對產品的信心，對銷量的期待，對客戶的承諾。
(東風輕型車全新一代V平臺暨睿立達品牌發布會)
核心工藝：沖焊涂總，自主掌控
整車制造涵蓋沖壓、焊接、涂裝和總裝四大核心工藝，每一個環節都承載著提升產品品質的關鍵任務。據陳雪莉介紹，在沖壓工藝中，東風輕型車堅持自主生產車身的核心結構件和所有外覆蓋件，在嚴格的品控體系下，實現了零件精度的一致性。這一環節為整車的質量奠定了堅實的基礎。
在焊接車身的過程中，東風輕型車采用多樣化、智能化、自動化的焊接工藝滿足產品設計及品質要求;側圍總成采用冷弧焊提升外觀質量;車身主線采用機器人自動抓取，空中EMS，PICK UP自動移載機自動輸送，夾具庫形式進行車身合拼，是目前國內最先進的合拼總裝線體;車門柔性化滾邊技術。這些創新措施不僅提升了焊接外觀的精致度，同時也強化了焊接的強度和車身骨骼的精度。此外，焊裝還通過全過程的質量控制和監測，實現了高水平的焊接一致性。
而在涂裝環節，東風輕型車采用環保的水性漆工藝，同時通過自動化噴涂和多色快速切換系統，兼顧了環保需求和效率提升。精細化的涂裝，也使得整車的外觀更具吸引力。
總裝工藝主要負責整車的組裝和性能調試，通過關鍵崗位的數字化管理和自動化裝配技術，再加上精益檢測手段及高技能工的裝調，確保整車性能在交付前達到最佳狀態。
(車輛生產線廣泛應用機器人和自動化設備)
管理體系：聯合攻關，高效協同
要想造好一輛車，首先要做好管理工作，而項目管理正是制造管理的核心。據了解，東風輕型車通過PPCM戰略車型生產管理機制，推動生產準備活動順利開展。在產品的數字設計階段，制造團隊與研發部門緊密協作，開展同步工程和數字化校核，從源頭降低不良率，確保生產順利。
除此之外，尺寸工程管理貫穿了研發到量產的全過程。專業團隊對產品尺寸進行精準控制，確保每個部件的高一致性。在試制階段，制造團隊與采購團隊聯合進行品質監察和技術攻關，有效提升了試制效率。
東風輕型車通過多年的生產實踐，已經形成了一套非常完整和成熟的管理體系，數字化運營工具的應用，則進一步提高了管理效率。東風輕型車目前已建立了包含10個階段，900余項APES管理項目的生產準備管理體系，通過量化指標確保每個階段目標的達成，并對結果進行驗證和檢核。借助數字化運營，這套管理體系已經日臻成熟，可以為未來的制造效率提升提供持續動力。
(與PBS車身儲存線共用載具降低車身質量風險)
數智制造：質量提高，效率躍升
為了滿足新能源產品的高標準制造要求，東風輕型車在各個生產環節中也全面引入數字化和智能化技術。這種技術的應用，不僅提高了生產質量，也顯著提升了生產效率。
陳雪莉介紹，在生產自動化與柔性化方面，沖壓比例從28.3%提升至85%，焊裝從40%提升至70%，目前輸送采用國際領先的全自動輸送和機器人抓取設備。涂裝從33%提升至70%;總裝全線采用AGV自動化，車輪裝配、風窗裝配、車架翻轉等關鍵崗位作業也實現了自動化。
與此同時，智能制造技術的全面滲透，使得生產流程更加高效。焊接環節通過數字孿生和物聯網，實時監控現場設備動態運和生產過程QCDSM信息(質量、生產、物流、能源、設備、安全);新增16臺FANUC(發那科)噴涂機器人，實現自動噴涂、換色、清洗，減少換色清洗時廢溶劑的排放。總裝環節，擁有VIN碼自動打刻、涂裝自動轉掛、內飾自動轉掛、智能分裝島底盤模塊化裝配、AGV(自動導引運輸車)自動投料等7種智能化場景。
此外，在線品質監控技術成為保障生產質量的重要手段。在焊接工藝中，東風輕型車采用自適應焊接技術，根據實時監測數據調整焊接參數，確保每個焊點的強度達到最佳狀態。車身主線采用分線總線自動輸送，機器人自動抓取合拼，解決預裝帶來的側圍精度不可控問題。而在總裝階段，對關鍵工位實施在線化管理，通過擰緊軸在線管理系統，有效防止錯裝漏裝的問題。
(實時感知 智能預警 智慧抉擇 )
綠色環保：節能降耗，守護藍天
在環境保護與資源節約方面，東風輕型車同樣走在了行業前列，充分展現了其對可持續發展的承諾。
新焊裝車間內設有除塵房和低能耗設備，有效減少了生產過程中的粉塵污染和能源消耗;涂裝車間則采用了干式泵房和污水循環系統，進一步降低了資源消耗和環境污染。這些措施的實施，使得生產過程更加綠色、可持續，體現了東風輕型車對環境保護的責任擔當。
在物流管理方面，智慧物流系統的應用顯著降低了總裝車間的過程庫存。通過高級排程系統(APES)和智慧物流執行系統(LESS)的應用，總裝車間的整個物流達到了精益化、集成化，自動化、柔性化要求。陳雪莉舉例說：“系統投入使用后，使總裝車間周轉庫存下降50%，中小件上線SPS率從72%提升至90%，上線JIS率提升至99%，上線自動化率達90%以上。“
采訪的最后，陳雪莉對記者說：“每一款產品都像是我們的一個孩子，我們所付出的一切，都是希望孩子健康快樂。”確實，每款產品都是研發人和制造人的心血結晶，所有的努力，也都是為了讓產品更加出類拔萃。
睿立達的“智”造故事是一個關于匠心與創新的故事。從品牌命名到制造工藝，從項目管理到綠色環保，每一個環節都凝聚著東風人的汗水與智慧。那些隱藏在產品卓越品質背后的不懈的追求和努力，值得被看見。
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